자체 R&D 및 전체 생산 라인을 갖춘 전문 RF 전력 모듈 및 신호 방해 모듈 제조업체인 TeXin은 원자재 투입, 일괄 대량 조립, 다차원 RF 성능 테스트, 노화 검증, 표준화된 포장, 글로벌 물류 배송에 이르기까지 모든 링크를 포괄하는 표준화된 핵심 공장을 운영하고 있습니다.

많은 해외 ​​고객은 완성된 RF 모듈만 받지만 모든 장치 뒤에 있는 엄격한 생산 표준을 거의 이해하지 못합니다. 오늘 우리는 전체 공장 작업 흐름을 살펴보며 안정적인 모듈 생산을 유지하는 방법을 보여줍니다.

모든 핵심 전자 부품(GaN/LDMOS 튜브, 분할형 VCO 칩, 고주파 PCB, 방열판, SMA 커넥터)은 생산 작업장에 들어가기 전에 100% 입고 품질 검사를 통과합니다.

• RF 칩 매개변수 샘플링 테스트: 공칭 이득, 대역폭 및 전력 허용 오차 확인
• 금속 하우징 CNC 정밀 치수 검사
• 생산 및 포장에 대한 ESD 정전기 방지 재료 검증

검증되지 않은 원자재는 소스에서 배치 성능 편차를 제거하기 위해 직접 거부되어 완성된 모듈에서 일관되지 않은 선형/포화 전력을 방지합니다.

우리의 핵심 공장은 대량 주문을 위한 여러 전자동 SMT 생산 라인을 갖추고 있습니다.

• 고속 픽 앤 플레이스 기계는 미크론 수준의 정밀도로 마이크로 RF 부품을 장착합니다.
• 폐쇄 루프 리플로우 솔더링은 온도 곡선을 안정화하여 콜드 솔더 조인트를 방지합니다.
• 3D AOI 자동 광학 검사로 모든 ​​PCB 보드의 납땜 결함을 스캔합니다.

고전력 광대역 모듈(4400~5200MHz 100W, 2.4G+5.8G 분할 VCO 방해 모듈)의 경우 기술자는 자체 발진 및 주파수 드리프트를 방지하기 위해 RF 절연 표준을 엄격히 준수하여 ESD 클린룸에서 전원 튜브, 열 전도 구조 및 절연 VCO 캐비티의 수동 조립을 완료합니다.

모든 모듈 배치는 균일한 기술 지표를 보장하는 가장 중요한 절차인 레이어별 전문 RF 테스트를 거칩니다.

완성된 모든 모듈은 표준 작동 온도에서 4~8시간 동안 전체 부하 노화를 실행합니다. 열 감쇠로 인한 조기 하드웨어 오류를 가려냅니다. 카운터 UAV, 신호 차폐 및 RF 테스트 장비에 대한 긴 듀티 사이클 연속 작업 조건에서 안정적인 출력을 보장합니다.

대량 배치의 무작위 샘플링을 위한 전력, 이득 및 스윕 기능을 다시 테스트합니다. 판매 후 기술 지원을 위해 모든 테스트 데이터를 생산 추적 시스템에 기록합니다.

FQC 최종 검사를 통과한 모듈은 완벽한 정전기 방지 및 충격 방지 보호 기능을 갖춘 전용 포장 작업장에 들어갑니다.

• 단일 모듈용으로 밀봉된 독립형 ESD 정전기 방지 백
• 장거리 해상/항공 화물 운송 시 압출 손상을 방지하기 위해 수출 상자 내부에 충격 흡수 폼을 고정했습니다.
• 각 상자 외부에 부착된 배치 라벨, 마킹 모델, 주파수 대역, 선형/포화 전력, 수량 및 주문 일련 번호
• 습기로 인한 회로 고장을 방지하기 위해 장기간 해외 운송을 위한 방습 필름 포장

우리는 클라이언트 브랜드 로고, 중립 수출 포장 및 혼합 빈도 대량 주문에 대한 라벨 분리를 통한 맞춤형 포장을 지원합니다.